smt貼片機拋料率高的原因和解決方法
smt貼片機拋料率高的原因和解決方法
在貼片加工生產過程中，可能會出現拋料的問題，如果是在正常值的范圍內，則是正常的問題，如果拋料率數值比重比較高，那么就是有問題的存在了，那么產線工程師或者操作員就要立刻停線檢查拋料的原因，以免浪費電子料以及影響產能，那么貼片機的拋料是有哪些原因，該如何解決，下面托普科小編就給大家講述下這個問題。
1.電子料本身問題
如果電子料本身在PMC檢查中被忽略，而電子料流到產線使用，可能就會導致拋料增高，因為有些電子料在運輸或者搬運過程中可能受到擠壓而變形，或者本身出廠的時候因為生產原因導致電子料存在問題，那么這個就需要與電子料供應商協調解決，發新的物料并且檢驗合格后再去產線使用。
2.飛達料站位弄錯
有些產線是兩班倒，有些操作員可能疲勞或者疏忽大意而導致飛達料站位弄錯，那么貼片機就會出現大量拋料而報警，這時候需要操作員趕緊查看，更換飛達料站位。
3.貼片機取料位置原因
貼片機貼裝是依靠貼裝頭上的吸嘴依次吸取對應物料進行貼片，有些拋料是因為臺車或飛達的原因而導致物料沒有在吸嘴的位置或者沒有達到吸取的高度，貼片機就會假吸取、假貼裝，就會出現大量空貼的情況，這種就必須要進行飛達校準或調整吸嘴的吸取高度。
4.貼片機吸嘴問題
有些貼片機在長時間的高效快速運轉，吸嘴會受到磨損，導致吸取物料而中途掉落或者吸取不上，就會產生大量拋料，這種情況需要及時對貼片機進行維護保養，勤換吸嘴。
5.貼片機負壓問題
貼片機能夠吸取元件貼裝，主要是靠內部的真空產生負壓進行吸取和貼裝，如果真空泵或者氣路管出現破損或堵塞，則會造成氣壓值偏小或不足，從而吸取不到元件或在貼裝頭移動過程中掉落，這種情況也會出現拋料增高，這種情況則需要更換氣管或真空泵。
6.貼片機圖像視覺識別錯誤
貼片機能夠將指定的元件貼裝到指定的焊盤位置，主要得益于貼片機的視覺識別系統，貼片機的視覺識別元件的料號、大小、尺寸，然后經過貼片機內部機器算法，將元件貼裝到指定PCB焊盤上面，如果視覺有灰塵或者塵埃，或者遭到損壞，則會出現識別錯誤而導致吸取物料錯誤，從而導致拋料增加，這種情況則需要更換視覺識別系統。
以上是貼片機出現拋料的常見幾大原因，如果你的工廠出現拋料增加，則需要對應的去檢查找到根源所在。
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