貼片機(jī)拋料原因有哪些，解決方法及分析處理
貼片機(jī)拋料原因有哪些，解決方法及分析處理
眾所周知，貼片機(jī)是SMT貼片加工廠整條線體最重要、最核心的設(shè)備之一，通常一條線體均由兩臺(tái)甚至更多貼片機(jī)組成（根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的元件密度決定），因此一條SMT貼片線70%以上的成本都是貼片機(jī)決定，因此貼片機(jī)的穩(wěn)定性決定了生產(chǎn)產(chǎn)能和效率，同時(shí)也影響著生產(chǎn)成本，而貼片機(jī)除了貼片速度影響產(chǎn)能和效率外，最重要的是貼片機(jī)拋料（也叫貼片甩料）影響貼片機(jī)的產(chǎn)能和效率，下面由托普科給大家簡(jiǎn)單介紹下貼片機(jī)拋料的原因及解決方法。
1.真空氣壓不足
真空氣壓不足，有泄露情況，會(huì)造成真空氣管通道不順暢引起取料不成功或取起后再去貼的途中掉落情況。解決辦法：及時(shí)修復(fù)、進(jìn)行清理、將氣壓按要求調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。
2.吸盤(pán)破損或有臟物
吸盤(pán)破損或有贓物，會(huì)造成吸嘴拾取物料不成功或者貼裝出現(xiàn)偏移，影響貼裝的精度和質(zhì)量；解決方法：定期清理吸盤(pán)贓物，如破損則及時(shí)更換。
3.取料不正或取料高度不正確
取料位置不在電子元件料的中心位置或取料高度偏高或偏低而造成的偏位，取料不正都會(huì)被被識(shí)別系統(tǒng)當(dāng)做無(wú)效料拋棄；解決方法：調(diào)整好取料位置，根據(jù)電子料的特性調(diào)整取料高度
4.識(shí)別視覺(jué)系統(tǒng)損壞
元件識(shí)別相機(jī)視覺(jué)鏡頭有贓物會(huì)干擾識(shí)別、識(shí)別光源選擇不當(dāng)或識(shí)別系統(tǒng)損壞等情況都會(huì)造成拋料率升高。解決辦法：清潔擦拭識(shí)別系統(tǒng)的表面，調(diào)整強(qiáng)度和灰度，修復(fù)或更換識(shí)別系統(tǒng)。
5.吸嘴損壞或有臟物，吸嘴氣壓不足
吸嘴的變形、堵塞、損壞都會(huì)造成氣壓不足，造成吸料不成功或取料不正而拋料的情況，解決辦法：及時(shí)更換吸嘴來(lái)解決
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